今年科技部产业支撑计划中，有非光气法聚碳等7个工程塑料项目被列入，这无疑对提高自主创新能力和提升技术水平给予了巨大的支持。经过科研院所与企业多年的共同努力，一批技术含量高、经济效益好、实用性强的项目已经在行业发展中发挥着重要作用，也造就了许多高新技术企业。

    3、专业人才全面涌现

    一个产业的发展，离不开人才的使用与培养，由于中国工程塑料企业大部分起源于科研院所，多数领导都有一定专业基础。通过十年来的发展，他们不但理论知识有所提高，而且积累了丰富的实践经验。在行业内，形成了一支技术水平高，市场开拓能力强，又有改革开放意识、经济头脑的领导队伍。一些企业领导被地方政府评选为创新人才、科技模范和杰出企业家，有的还当选为人大代表、政协委员和全国十大杰出青年。

    4、管理水平明显提高

    面对日益剧烈的行业竞争环境，工程塑料企业，尤其是民营企业凭借其灵活的机制，抓好市场调研、新产品开发和售后服务等主要环节，加强企业管理，提高经济效益。云天化、蓝星新材、神马集团、金发科技等一批企业登陆沪深股市，向实现现代企业制度迈出了重要的一步。

    5、存在的问题

    一是树脂合成工艺比较落后，品种少，质量不够稳定；

    二是改性加工装置小而分散，经济效益较差；

    三是科技开发进展缓慢，自主创新能力较弱，科技成果工程化、产业化仍制约着行业发展；

    四是行业集中度低，有实力的骨干企业少，市场竞争力较差。

    关于今后的展望

    我国的工程塑料产业仍属幼稚产业。预测今后5-10年，工程塑料将以年均15-18%的速度发展，仍高于普通塑料及整个石油和化学工业发展速度。尤其是大飞机等国家一批重点工程的建设，为工程塑料发展提供了极好的机会。

    1、加强自主创新，重视成果转化

    要加强自主创新，加快新技术的推广应用，促进科研成果的转化与产品的升级，发挥先进技术，特别是具有自主知识产权的技术优势，增强企业核心竞争能力，提高经济效益。要总结和推广特种工程塑料研制开发的成功经验。重视诸如聚合与共聚技术、化学工程和设计放大技术；助剂复配技术、无卤阻燃技术、相溶剂与界面活化技术；纳米技术和共混、合金化改性技术；加工应用技术、分析检测技术、生物技术、环保技术等一些关键技术，使这些新技术与科研成果尽快应用于工业化生产，提高产品技术含量。

    2、加快结构调整，壮大产业链

    立足现有基础，在搞好树脂改性、合金化，扩大加工应用范围的同时，重点加强基础树脂合成和原材料配套供应；要加快配套助剂与专用设备的研制开发和国产化；使产品逐步从低端向中高档发展，发挥工程塑料产业链的集聚效应和整体效益。

    3、扩大产业规模，实现集约化生产

    鼓励和引导企业间和上下游间的兼并重组，形成有实力的企业集团。通过市场融资和多元化投资使企业发展步入良性循环。